高速液壓夯實機施工基本原理-3.2t高速液壓夯實機工程施工

HC36高速液壓夯實機性能參數

高速液壓夯實機:夯錘凈重3.2t，行程安排1.2m,夯擊潛能36kJ，夯板孔徑1.0m。

高速液壓夯實機工程施工基本原理

高速液壓夯實機是根據機械設備將3.2t的錘提高至1.2m的高度后隨意落下來，對工作面增加夯擊潛能，使路基土發生震波和動內應力，在夯點周邊造成裂縫,并使汽體逸出地母粒重新排序，以提升承載力，減少土的膨脹性，清除濕陷性，可以比較好地提升路基工程承載能力，勻稱提升填充料深層次密實度，并能加快進行填方路基的工后地基沉降。

高速液壓夯實機為一種新式的夯實機器，施工過程中能夠參考的工程施工主要參數非常少，因此我們在施工過程中最先挑選了二座120m長的拱涵臺背回填土做為試夯對夯擊頻次規范完成了實驗。在檢驗中以最終三錘與其說前三錘的相對性夯沉量差值不小于10mm開展操縱,做到該規范時較多夯擊頻次為24錘占11%，至少為15錘占13%，而夯擊18錘能實現規定的占76%。最后明確每一個夯點的強檔夯實不可低于18錘且強檔夯擊能務必做到36kJ。

高速液壓夯實機工程施工

1.夯實作業面布局

依照1.5m的間隔梅花形布置夯擊作業面，夯實工作面設計方案有要求時，依照設計方案夯實范疇使夯點所有遮蓋;當設計方案無要求時，夯點須向外拓寬填挖交接處各3m。

2.夯實工作

在已工程施工進行并按設計規定的夯實規范檢驗達標的夯實工作中表面釋放夯點，并按施工放樣部位到位，使夯桿指向定位點，將高速液壓夯實機調強檔開展夯擊。夯擊從路基工程正中間逐漸，選用扇型擴延工作方式，每一次工作左、中、右三點，再完成下一排三點工程施工，直到進行所有夯點。

3.質量管理

1)夯錘指向夯點即可起錘，夯錘核心偏移不可超過5cm。

2)夯實完15錘及18錘后各自完成精確測量及比照，若相對性夯沉量差值超過10mm須以3錘為企業增加夯實頻次，直到最終3錘與其說前三錘相對性夯沉量差值不得超過10mm。

3)應隨回填高度，按以上方式每1.5m高度加肋夯實一次。

4)高速液壓夯實機夯錘邊緣距橋、涵構造物最少間距應按照實地實驗明確，提議強檔夯實時，夯錘邊緣距橋、涵構造物最少間距不小于30cm。構造物頂端回填土薄厚不小于2.0m時即可開展夯實工作。填充料表層干躁時要適當撒水，避免表層煙塵化及危害夯實。

5)全部工作臺面的夯實進行后需要將路基工程表層約20cm薄厚的沖擊性虛土用機械設備刮平，并且用光輪壓路機相互配合小平板夯收壓整平。

6)高速液壓夯實機墻背夯實加肋設點采用沿錘心間距l.5m勻稱設點，布置范疇豎向為沿擋土墻長，橫著為墻后回填范疇依照l排列點，夯錘邊沿盡可能挨近墻背。

7)強檔夯時要確保夯錘的降落高度,保證夯擊能做到36kJ。

8)高速液壓夯實機夯實后,不可有冒泥及軟彈狀況，一經發現應該馬上采用返工或回填解決。

9)施工過程中嚴格遵守已審批的液壓夯試夯匯總的工程施工控制措施，參考已獲得的總結數據信息開展工程施工。